零件加工精度的提升方法

?    加工精度就是零件加工后的兒何參數，其與原圖紙的理想幾何參數差異越小，它的符合程度也就越高，加工精度也就越高。在加工實踐中，受到各種因素的影響，零件加工與理想幾何參數存在較大的差異，這種偏差，就是加工誤差。

    合理范圍內的加丁誤差就是不超出零件設計要求的公差，機加工中心只要在這個范圍內，就能夠進行零件加工精度的保證。加工精度及加工誤差都可以進行零件幾何參數的評定。加工誤差的大小都能夠影響加工精度的高低,通過對加工精度的有效控制，可以實現加工誤差的減少，從而滿足實際工作的要求。

     在工作過程中，機加工中心很多因素都影響到零件的加工精度。即使使用同一種加工方法，在不同的工作環境下,它的精度也是不同的。如果我們片面的追求零件的加工精度，就會導致生產效率的降低，從而導致工程成本的增加，為了滿足實際工作的要求，我們必須要進行加丁.質量強化體系的應用，保證工作效率的有效提升，實現生產成本的有效控制。在工作過程中，加丁1精度具體分為形狀精度、位置精度、尺寸精度等，加工精度的高低變化，需要以形狀公差、位置公差等來判斷。

    通過對試切法的應用，可以進行加工表面的試切，非金屬機加工通過對試切所得尺寸的測量，可以滿足零件的加工精度的要求。這就需要進行適當刀具的使用，做好不同數量的試切及測量I：作。比如在軸頸尺寸的試切車削加工過程中,其所用的方法就是試切法。

   試切法，即先試切出很小部分加工表面，測量試切所得的尺寸,按照加工要求適當調刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測童，如此經過兩三次試切和測量，當被加工尺寸達到要求后，再切削整個待加工表面。例如，非金屬機加工零件上軸頸尺寸的試切車削加工、軸頸尺寸的在線測量磨削、箱體零件孔系的試鏜加工及精密量塊的手工精研等，均屬試切法加工。試切法具備良好的工作精度，這種工作模式不需要進行太復雜裝置的使用，但是這種裝置需要進行多種工作程序的開展，需要做好相關的測盤及計算工作，對于工人的技術水平及器具的精度要求比較高,其質貴不穩定，比較適合于進行單件小批生產工作的開展。

   在調整法的應用過程中，它需要進行樣件及標準件的使用，實現夾具、機床、工件等的調整，從而實現工件尺寸精度的提升。在零件加工過程中，它的零件尺寸保持不變，這就是調整法的具體含義。在實踐操作中，六角自動車床軸類零件加工,無心磨床七的孔系磨削都屬于調整法加工的范疇。調整法的實質就是進行機床上定程位置的利用,利用預先整好的刀架，做好刀具的位置精度控制工作，進行一系列工件的生產及加工。在大批量生產過程中,需要做好刀裝置的調整工作。相比于試切法，調整法具備良好的加工精度穩定性，它的生產率比較髙，對于機床操作工的要求比較低，但是這種方法對于機床調整工的要求比較髙，比較適合于進行成批生產。

   在定尺寸法應用過程中，其需要借助刀具的相應尺寸進行工件被加工部位尺寸的確定，其需要進行相關標準尺寸的刀具進行加工,加工面的尺寸受到刀具尺寸的影響。需要保證刀具具備一定的尺寸精度，從而進行了，件被加工部位精度的確定，比如方形拉刀拉方孔方法、鏜刀塊加工內孔方法等，都是尺寸刀具法加工的范疇。